电热膜是电热膜电地暖系统中的发热材料
，温控器是控制电热膜电地暖系统开
、关的控制设备。几乎所有业内人士都清楚：要想确保电热膜电地暖系统正常运行
，上述两种材料（设备）缺一不可。可是，却很少有人能说清楚：万一电热膜电地暖系统着火
，到底谁是罪魁祸首？

      不久前，国内某温控器生产厂家负责人遇到了一件烦心事
：一位用户家的电热膜电地暖系统不幸着火，电热膜被严重烧坏

。电地暖安装公司认定这次着火事故是由温控器失控所致，要求该厂家承担全部责任。突如其来的事故让这位温控器厂家负责人心灰意冷：温控器作为一种电子产品，受使用寿命
、人为因素、质量水平影响，难免会出现故障，而如果温控器因此被认定为电热膜电地暖系统着火的“元凶”，那么，以后还怎么开展工作？

      这位温控器厂家负责人的遭遇
，其实反映了长期以来一直困扰着很多人的一个共性问题
：电热膜系统着火，到底是谁的责任
？电热膜还是温控器？ 由于温控器失控
，电热膜电地暖系统在室内温度达到设定温度后本该断开却没有断开，致使电热膜持续加热，并*终因为蓄积的热量过高而燃烧。 对电热膜电地暖系统着火原因的上述推理

，貌似合情合理
，温控器也因此而理所当然地被视为罪魁祸首。

      但是，如果全面了解电地暖系统的构成和工作特点会发现，在类似的着火案例中，真正的罪魁祸是电热膜，而温控器不过是替罪羊。因为，对于一个配备齐全、安全保障措施到位的电地暖系统来说，温控器出现任何故障都不会直接导致发热体被烧毁。换言之，上述案例中电热膜被烧坏与温控器的失控并没有必然的联系
。 认真分析电热膜电地暖系统由于电热膜着火而引发失火事故的原因
，主要有两点：一是电热膜发热体本身的质量问题所致；二是使用过程中局部过热造成的。

      实践证明

，对于某些电热膜电地暖系统来说，由于该系统中的电热膜本身存在质量问题
，即便系统安装了局部过热保护装置，也仍然可能出现着火事故。通常情况下
，电热膜的电极与发热材料之间没有密实连接、电极过载、接线端子虚接
、电热膜功率密度不均匀等源于电热膜自身的质量原因

，都会导致电热膜电地暖系统中的电热膜被烧毁。

       电热膜电极与发热材料之间没有密实连接往往会导致电热膜着火。在各种类型的电热膜中，以金属片为电极的无机非金属基碳基油墨电热膜、封装在柔性绝缘材料中的无机非金属基碳纤维电热膜出现这种情况的可能性更大。电极与发热体不能密实连接的后果是，通电后两者之间会产生电位差
，进而出现过热或打火现象，直至烧坏电热膜及周围的保温层或木地板，甚至引起火灾。电极过载也可能导致电热膜被烧毁。如同发热电缆在出厂前均应标明限制使用长度一样，任何类型的电热膜
，当确定了电极的材质和规格
、电热膜幅宽和功率密度后，其*大允许长度也就随之确定
。超过了*大允许长度，或电极出现部分破损现象
，电热膜的电极在通电后会因过载而过热，进而烧坏电热膜
。接线端子虚接也会导致电热膜被烧毁
。连接电热膜和电源线的接线端子一旦虚接
，端子与电极间就容易出现打火现象

。虚接还可能损坏电极
、降低电热膜的允许长度。除此之外，电热膜功率密度不均匀也会导致电热膜被烧毁。电热膜功率密度（瓦/平方米）的不均匀会造成电热膜表面温度的不均匀，在相同传热条件下，高温部分会不断积聚热量产生局部过热，电热膜进而被烧坏。

      除电热膜自身的质量原因外
，使用过程中出现的局部过热现象也可能导致电热膜电地暖系统出现着火现象。 在保证电热膜产品质量的前提下，局部过热是电热膜被烧坏的主要原因
。因此
，电热膜电地暖系统必须根据电热膜的类型、产品结构
、耐温性能和功率密度的不同，以及地面散热末端结构尤其是结构层中各种材料的耐温和传热性能的不同，设置过热保护系统。只有这样，才能保证系统在运行过程中避免因为人为因素或无意间在地表面放置传热性能较差的物品时
，因发生局部过热现象而烧坏保温板、电热膜、木地板。但现实是
，不少电地暖工程没有设置过热保护系统，本文开头的案例即是如此
。